Почти все российские изготовители издают железные фланцы огромных объемов, фланцы воротниковые и фланцевые пробки (глухие фланцы) в ГОСТ, DIN, ANSI и ASME.
Флянец отличается сообразно видам:
флянец тонкий;
флянец воротниковый и резьбовой.
Тонкий металлической флянец приваривается к обратнее плоскости трубки. Поэтому, врождённый калибр тонкого фланца незначительно более внешнего поперечника трубки.
Воротниковый металлической флянец приваривается встык к трубке, а его врождённый калибр одинаков поперечнику трубки. Воротниковые фланцы используются на трубопроводах при влиянье наиболее 16 МПа. Резьбовые фланцы в трубопроводной железяке используются очень изредка.
Флянец отличается и сообразно методике крепления:
флянец для трубок;
флянец для фитинга;
флянец для вала;
флянец для корпусных подробностей.
Иногда стальной фланец приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей, как отдельный элемент. Уплотнительная поверхность фланца в трубопроводах зависит от давления действующей среды и материала, из которого изготавливается прокладка. Прокладки из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 40 атм., а асбо-металлические и паронитовые прокладки — при давлениях до 20 атм. Фланец стальной с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 64 атм.
Фланец изготавливается методом горячей штамповки на заводах при помощи специальных прессов с усилием до 4500 кН. Потом процесс продолжает сверловка и обработка поверхностей на токарных станках с ЧПУ. Фланцы не играют роли скрепляющих частей, а служат опорой скрепляющих болтов или заклепок.
Для обеспечения высокой герметичности фланец в разных исполнениях соединяется различными способами: с помощью шипа, паза, впадины или соединительного выступа.
В качестве материала для производства фланцев используют углеродистую, легированную и нержавеющую сталь.
Почти все российские изготовители издают железные фланцы огромных объемов, фланцы воротниковые и фланцевые пробки (глухие фланцы) в ГОСТ, DIN, ANSI и ASME.
Флянец отличается сообразно видам:
флянец тонкий;
флянец воротниковый и резьбовой.
Тонкий металлической флянец приваривается к обратнее плоскости трубки. Поэтому, врождённый калибр тонкого фланца незначительно более внешнего поперечника трубки.
Воротниковый металлической флянец приваривается встык к трубке, а его врождённый калибр одинаков поперечнику трубки. Воротниковые фланцы используются на трубопроводах при влиянье наиболее 16 МПа. Резьбовые фланцы в трубопроводной железяке используются очень изредка.
Флянец отличается и сообразно методике крепления:
флянец для трубок;
флянец для фитинга;
флянец для вала;
флянец для корпусных подробностей.
Иногда стальной фланец приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей, как отдельный элемент. Уплотнительная поверхность фланца в трубопроводах зависит от давления действующей среды и материала, из которого изготавливается прокладка. Прокладки из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 40 атм., а асбо-металлические и паронитовые прокладки — при давлениях до 20 атм. Фланец стальной с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 64 атм.
Фланец изготавливается методом горячей штамповки на заводах при помощи специальных прессов с усилием до 4500 кН. Потом процесс продолжает сверловка и обработка поверхностей на токарных станках с ЧПУ. фланцы 12х18н10т не играют роли скрепляющих частей, а служат опорой скрепляющих болтов или заклепок.
Для обеспечения высокой герметичности фланец в разных исполнениях соединяется различными способами: с помощью шипа, паза, впадины или соединительного выступа.
В качестве материала для производства фланцев используют углеродистую, легированную и нержавеющую сталь.
